無鉚釘連接工藝的原理：即通過使用專門的連接模具，在一個沖壓過程中，利用材料自身的可塑性，在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點，由此將2層或多層板件連接起來。 無鉚連接技術包括鉚接設備和鉚接模具兩大類。

　　1)設備分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類：

　　a、 鉚接專機分為：落地型鉚接設備、手持型鉚接手鉗、鉚接單元組合模塊 b、鉚接手鉗分為：增壓式手鉗

　　2)模具分圓形模具和矩形模具

　　圓形模具形成圓形的連接點，外形美觀，內(nèi)應力均 布。主要適用于軟質(zhì)材料或薄型材料的連接。

　　矩形模具形成的矩形點連接復合了切割和變形的工藝 過程。主要適用于硬質(zhì)材料或不銹鋼板件的連接，板厚差異較大的組合材料。

　　無鉚連接與傳統(tǒng)工藝(焊接、粘膠、拉鉚)相比較，具有以下優(yōu)點：

　　1)低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材，耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統(tǒng)工藝成本高、耗材多。

　　2)價格便宜耐用，結構簡單，便于維護。跟傳統(tǒng)設備價格差不多。傳統(tǒng)設備易老化，不便維護

　　3)連接處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作(打磨、拋光等)表面處理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠，工件腐蝕較嚴重。

　　4)連接強度高，連接點質(zhì)量可以無損傷檢測。

　　5)無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數(shù)達10萬 ~30萬次。

　　6)工藝簡單，不需要預先或事后處理(如沖孔、表面處理)。

　　7)解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。

　　8)表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞，可以對多層或有夾 層的材料進行連接。傳統(tǒng)工藝會破壞表面鍍層。

　　9)工作效率高，工作中沒有噪音，沒有煙塵污染，環(huán)境環(huán)保。 焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。