無鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

　　無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。

　　無鉚釘鉚接的工藝過程：

　　在無鉚釘連接過程中，被連接材料首先隨著上模下行，板件接觸下模后，在上模的作用力，材料在下模內(nèi)開始變形，同時下模的活動部分向外張開，以便使金屬材料充分的在下模的行腔內(nèi)變形，形成一個緊密摩擦連接點，然后使上下模返程，下模的活動部分隨彈簧力一起回到原始位置。

　　上述過程就可以使金屬板件局部變形形成一個緊密的摩擦連接點

　　無鉚釘連接系統(tǒng)可以安裝在現(xiàn)有的壓力壓裝系統(tǒng)上或者根據(jù)客戶的需要定制連接設(shè)備，能夠同時完成一個或多個連接點的連接。

　　無鉚釘連接可以形成圓形點連接和矩形點連接;金屬板件在圓形點模具的作用下，發(fā)生內(nèi)部變形，形成無損傷的連接點，外形美關(guān);矩形連接是結(jié)合切割技術(shù)和變形工藝過程的連接，主要適用于硬質(zhì)材料和不銹鋼板件。

　　無鉚釘鉚接技術(shù)應(yīng)用范圍：

　　板件材料是相同或者不同餓金屬材料、板材與型材;板件厚度：最小單板厚度約為0.3mm，最大組合板厚度鋼板約為8.0mm,銅鋁板約為11mm;板件表面有無鍍層、單面或雙面鍍層、噴漆、覆塑料薄膜、有油或干燥表面幾種;板件層數(shù)為2，3層、中間夾層(紡織物、塑料、箔、薄膜、紙、密封材料、絕緣材料等)。